Описание трубы из базальтового волокна
Трубы из базальтового волокна изготавливаются с использованием передовых технологий намотки нитей, сочетая базальтовое волокно со смоляной матрицей для получения композитной трубы, отличающейся прочностью и долговечностью. Базальтовые волокна обеспечивают высокую прочность на разрыв (200-320 МПа) и отличную коррозионную стойкость, что делает трубы пригодными для транспортировки различных жидкостей, включая агрессивные химические вещества.
Имея удельный вес около 1,6, эти трубы имеют небольшой вес, что облегчает их транспортировку и монтаж. Низкая теплопроводность и отличные электроизоляционные свойства делают их пригодными для широкого спектра применений. Трубы могут непрерывно работать при температурах от -50°C до +155°C, обеспечивая надежность в различных условиях окружающей среды.
Трубы из базальтового волокна могут поставляться диаметром от DN25 до DN4000 мм и длиной до 12 метров, их можно соединять различными способами, включая раструбные, фланцевые и стыковые соединения, что обеспечивает гибкость монтажа.
Области применения труб из базальтового волокна
1. Водоснабжение и дренаж: Распределение воды в городах, канализационные системы и сельскохозяйственное орошение.
2. Промышленные процессы: транспортировка химических веществ, сточных вод и других промышленных жидкостей.
3. Электростанции: Системы оборотного водоснабжения и трубопроводы охлаждающей воды.
4. Гидроэлектростанции: Напорные водопроводы и сопутствующая инфраструктура.
Упаковка труб с намотанным базальтовым волокном
Наша продукция упаковывается в индивидуальные картонные коробки различных размеров в зависимости от размеров материала. Небольшие изделия надежно упаковываются в полипропиленовые коробки, в то время как крупные изделия помещаются в деревянные ящики, изготовленные на заказ. Мы обеспечиваем строгое соблюдение требований к упаковке и использование соответствующих амортизирующих материалов для обеспечения оптимальной защиты при транспортировке.

Упаковка: Картонная коробка, деревянный ящик или по индивидуальному заказу.
Пожалуйста, ознакомьтесь с деталями упаковки, предоставленными для справки.
Процесс производства
1.Метод тестирования
(1)Анализ химического состава - проверяется с помощью таких методов, как GDMS или XRF, для обеспечения соответствия требованиям к чистоте.
(2)Испытания механических свойств - включают в себя испытания на прочность на разрыв, предел текучести и удлинение для оценки характеристик материала.
(3)Контроль размеров - измерение толщины, ширины и длины для обеспечения соблюдения установленных допусков.
(4)Проверка качества поверхности - проверка на наличие дефектов, таких как царапины, трещины или включения, с помощью визуального и ультразвукового контроля.
(5)Испытание на твердость - определение твердости материала для подтверждения однородности и механической надежности.
Подробная информацияприведена в процедурах испытанийSAM .
Часто задаваемые вопросы о трубах с намоткой из базальтового волокна
Q1. Каковы преимущества труб из базальтового волокна по сравнению с традиционными металлическими трубами?
Они обладают превосходной коррозионной стойкостью, имеют малый вес, высокую прочность на разрыв и обеспечивают отличную тепло- и электроизоляцию.
Q2. Можно ли использовать эти трубы для транспортировки агрессивных химических веществ?
Да, их антикоррозийные свойства позволяют использовать их для транспортировки различных агрессивных химических веществ при условии выбора соответствующей смоляной матрицы.
Q3. Каков ожидаемый срок службы этих труб?
При правильном монтаже и использовании срок их службы может превышать 30 лет.
Сопутствующая информация
1.общие методы подготовки
Производство труб из базальтового волокна включает в себя процесс намотки нитей, в ходе которого непрерывные базальтовые волокна пропитываются смоляной матрицей и наматываются на вращающуюся оправку по определенной схеме для достижения необходимой прочности и структурной целостности. После намотки композит отверждается при контролируемых температурных условиях для застывания смолы и скрепления волокон. После отверждения труба снимается с оправки, и применяются такие процессы отделки, как обрезка и обработка поверхности, чтобы соответствовать требуемым техническим характеристикам.